差壓表計(jì)量校準(zhǔn)流程及注意事項(xiàng)詳解

差壓表廣泛應(yīng)用于工業(yè)過程控制、暖通空調(diào)系統(tǒng)、潔凈室監(jiān)控等領(lǐng)域，用于測(cè)量?jī)蓚€(gè)壓力點(diǎn)之間的差值。為了確保其測(cè)量準(zhǔn)確性和數(shù)據(jù)的可追溯性，定期進(jìn)行計(jì)量校準(zhǔn)是必要的。

一、適用范圍與校準(zhǔn)依據(jù)

差壓表適用于測(cè)量氣體或液體的壓力差，常見的單位包括Pa、kPa、mmH?O等。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，其原理包括膜片式、活塞式等。計(jì)量校準(zhǔn)適用于以機(jī)械指針或數(shù)字顯示讀數(shù)的各類差壓表。

二、校準(zhǔn)設(shè)備與環(huán)境要求

1. 校準(zhǔn)設(shè)備

選擇標(biāo)準(zhǔn)器時(shí)，應(yīng)確保其最大允許誤差的絕對(duì)值不大于被校差壓表最大允許誤差絕對(duì)值的1/3?？晒┻x擇的標(biāo)準(zhǔn)器包括：

• 數(shù)字壓力計(jì)

• 氣體活塞式壓力計(jì)

• 補(bǔ)償式微壓計(jì)

• 其他符合要求的壓力標(biāo)準(zhǔn)器

此外，還需配備壓力發(fā)生裝置、壓力導(dǎo)管、連接接頭、密封件等輔助設(shè)備。

2. 環(huán)境條件

校準(zhǔn)應(yīng)在以下環(huán)境條件下進(jìn)行：

• 溫度：20±2℃

• 相對(duì)濕度：≤85%RH

• 大氣壓：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓

校準(zhǔn)前，被校差壓表應(yīng)在上述環(huán)境條件下靜置至少2小時(shí)，以確保其達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

三、校準(zhǔn)流程

1. 外觀檢查

檢查差壓表的外觀，確保無明顯損傷、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象。確認(rèn)連接口、顯示部件、調(diào)零裝置等功能正常。

2. 安裝與連接

將差壓表正確連接至標(biāo)準(zhǔn)壓力源，確保連接牢固、密封良好。對(duì)于液態(tài)紅油式差壓計(jì)，應(yīng)確保其安裝角度符合要求，液面清晰可見。

3. 零點(diǎn)調(diào)整

在無壓狀態(tài)下，調(diào)整差壓表的零點(diǎn)，使其指示為零。對(duì)于液態(tài)紅油式差壓計(jì)，應(yīng)通過調(diào)零裝置將液面調(diào)至零刻度線。

4. 示值誤差校準(zhǔn)

按照使用范圍選取3～5個(gè)測(cè)試點(diǎn)（如0%、25%、50%、75%、100%滿量程），逐點(diǎn)加壓，記錄差壓表讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)器讀數(shù)差值。然后，逐點(diǎn)減壓，記錄相應(yīng)讀數(shù)，計(jì)算回程誤差。

5. 氣密性檢查

在測(cè)量上限處，切斷壓力源，觀察差壓表示值，保持3分鐘，確保示值無明顯變化。如有變化，需檢查系統(tǒng)密封性。

6. 數(shù)據(jù)記錄與判定

將校準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄在原始記錄表中，計(jì)算示值誤差和回程誤差，判斷其是否在允許誤差范圍內(nèi)。如超出范圍，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或維修。

四、注意事項(xiàng)

• 校準(zhǔn)過程中，應(yīng)避免震動(dòng)、氣流等外界干擾因素。

• 校準(zhǔn)前，確保標(biāo)準(zhǔn)器已通過檢定，且在有效期內(nèi)。

• 對(duì)于液態(tài)紅油式差壓計(jì)，校準(zhǔn)前應(yīng)多次加壓、減壓，使量管內(nèi)壁得到介質(zhì)的浸潤(rùn)，排除氣泡及液滴。

• 在整個(gè)校準(zhǔn)過程中，不應(yīng)調(diào)整調(diào)零裝置。

五、校準(zhǔn)周期建議

根據(jù)相關(guān)計(jì)量檢定周期確定的通用原則，建議差壓表的校準(zhǔn)周期為1年。具體周期可根據(jù)使用頻率、環(huán)境條件和企業(yè)質(zhì)量管理要求進(jìn)行調(diào)整。

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